English English
汽輪機轉向器

汽輪機轉向器

汽輪機電動大修車削裝置(頂部安裝型)
QJPC-S / X型汽輪機電動檢修起動裝置是大型火電廠汽輪機檢修中使用的一種特殊檢修設備。 當電廠關閉蒸汽輪機進行維護時,使用該設備可以大大提高維護質量,縮短維護週期,減輕勞動強度,完全廢除了用鋼絲繩拉動蒸汽輪機轉子的傳統方法。 ,大大提高了性工作的安全性。 發電廠使用此設備檢修蒸汽輪機單元。 它反映了文明的大修,安全的大修和有效的大修。 它可以為發電廠帶來非常直觀的經濟效益。

功能
頂裝檢查和修理曲柄(QJPC-S)
(1)QJPC-S頂裝檢修門的設計簡潔美觀。 小齒輪與氣缸上部的大齒輪嚙合。 轉子可以連續旋轉或通過點動旋轉。
(2)易於安裝,並且將設備固定在原始工件車削裝置的位置。 調節移動箱可以使移動箱內的小齒輪與汽輪機轉子上的大齒輪嚙合或分離,從而使汽輪機轉子可以自由地提升到氣缸中。
(3)在蒸汽輪機的轉子就位旋轉之後,控制盒的按鈕可以被反轉以釋放力,從而使得蒸汽輪機的轉子容易處於自由狀態。 確保測量數據真實準確。
(4)便攜式電控箱體積小,輕便,靈活,可移動範圍大。

蒸3
底裝檢查和修理曲柄(QJPC-X)
(1)QJPC-X底部安裝的大修駁船設計穩定,大方。 限制齒輪的小齒輪與氣缸下部的大齒輪嚙合。 轉子可以連續旋轉或通過點動旋轉。
(2)將設備固定在原件車削裝置的位置。 一次安裝並固定就位後,無需調整即可完成汽輪機維護和測量的所有工作。 汽輪機轉子無障礙地吊起並進入氣缸。
(3)在蒸汽輪機的轉子就位旋轉之後,控制盒的按鈕可以被反轉以釋放力,從而使得蒸汽輪機的轉子容易處於自由狀態。 確保測量數據真實準確。
(4)便攜式電控箱體積小,輕便,靈活,可移動範圍大。

技術參數
序列號產品型號適用單位主要技術參數備註
工作電壓輸入速度輸出速度轉子速度
1 QJPC-20S 200MW以下380V 130-200 4-132 Y315M-4 / 132 2400×2310×2550
2 QJPC-30S/X 300MW~500MW 380V 180-320 4-160 Y315L1-4/160 2700×2570×2800
3 QJPC-60S/X 500MW~600MW 380V 240-400 4-200 Y315L2-4/200 2700×2870×2800
4 QJPC-100S/X 650MW~1000MW 380V 240-450 4-200 Y315L2-4/200 3000×2700×3070

HYPC系列汽輪機電動檢修轉動齒輪是用於火電廠汽輪機檢修的專用檢修設備。 當電廠關閉並檢修蒸汽輪機單元時,它需要旋轉轉子以進行一系列檢修工作。 使用該設備可提高檢修質量,縮短維修時間,減少了工人的勞動強度,完全廢除了用鋼絲繩拉動汽輪機轉子和用撬棍撬動汽輪機轉子的傳統方法。大大提高了維護工作的安全性。
使用此設備對汽輪機單元進行檢修可反映出安全檢修,文明檢修和速度檢修。
HYPC-S型頂置式電動檢修曲柄的齒輪嚙合位置在氣缸中心的上部。


主要特徵:
1.設計合理,使用壽命長。
2.易於安裝,將設備固定在原始工作車削裝置的位置。
3,操作簡單,可調式可動箱體,可確保箱體內的小齒輪與汽輪機轉子上的大齒輪方便地嚙合或分離,並可將汽輪機轉子吊裝到氣缸自由自在。
4.輸出速度低(2 rpm),輸出轉矩大,旋轉穩定,噪音低,旋轉的汽輪機轉子的停止點準確,無空轉現象。
5.可以正反轉連續搖動,也可以正反轉點動搖動。 特殊的組合副齒輪設計可使汽輪機轉子旋轉到位,方便快捷地釋放力,使汽輪機轉子處於自由狀態並確保測量數據準確,真實,可靠。
6.便攜式電控箱體積小,輕便,靈活,可移動範圍大。

蒸4

主要技術參數:
1.工作電壓:〜380V 2.減速器功率:5.5kw
3.輸出速度:2r / min 4.轉子速度:0.45〜0.5r / min
5.移動盒體的行程:105 mm〜120 mm。6.離合器的行程:25 mm

HYPC-X系列汽輪機大修轉動裝置是火電廠汽輪機大修中使用的專用大修設備。 當電廠關閉並檢修蒸汽輪機單元時,它需要轉動轉子以進行一系列檢修工作,例如轉子對中,後輪。使用此設備可以提高維護質量,縮短維護週期,減輕了工人的勞動強度,完全廢除了用鋼絲繩拉動汽輪機轉子和用撬棍撬動汽輪機轉子的傳統方法。 提高維護工作的安全性。
使用此設備對汽輪機單元進行檢修可反映出安全檢修,文明檢修和速度檢修。
功能
1.先進的設計,使用壽命長。
2.安裝方便,簡單。 汽輪機電動大修曲柄(下部安裝)安裝在原始工作曲柄的位置,直接使用原始工作曲柄的螺栓孔位置。 小齒輪與工作曲柄的大齒輪的嚙合位置在氣缸的下部。
3.在安裝電動大修曲柄並將其調整到位後,無需拆卸和拆卸即可完成所有汽輪機檢查工作,並且可以將汽輪機轉子吊起並吊裝到氣缸中,而不會造成任何障礙。
4.嚙合齒輪時,拉動移動箱上的離合器手柄,以平穩地轉動蒸汽輪機轉子。 當嚙合齒輪分開時,從動齒輪可以自由旋轉,從而確保汽輪機轉子上的大齒輪在進入氣缸時可以隨小齒輪一起旋轉。 導入網格。
5.汽輪機轉子旋轉到位後,可以向後移動控制盒按鈕以釋放作用力。 汽輪機轉子很容易處於自由狀態,從而確保了準確,真實的測量數據。 由於大齒輪和小齒輪嚙合在氣缸的下部,因此汽輪機工作曲柄的大齒輪的上部完全暴露在外,這使維護人員更容易觀察數據並簡化工作。
6.當未打開汽輪機工作曲柄軸承的上蓋時,也可以安裝和使用底部安裝的檢修曲柄裝置。
7.當主機打開頂升軸油時,可用於停機後的意外起動。
8.輸出速度為每分鐘2轉,輸出扭矩大,旋轉穩定,噪音低,旋轉的汽輪機轉子的停止點準確,無空轉現象。 它可用於正向和反向連續啟動以及正向和反向點動啟動。 (使用千斤頂油可以長時間連續搖動;不使用千斤頂油,連續搖動不能超過3分鐘),以確保測量數據準確,真實和可靠。
9.配備專用的工藝箱,以確保設備的穩定安裝並保護設備。
10.電控箱小巧輕便,操作靈活,移動範圍大。

蒸5

一,轉向裝置的目的
蒸汽渦輪機的旋轉齒輪是重要的旋轉設備,用於確保在蒸汽渦輪機啟動和停止時均勻地加熱和冷卻蒸汽渦輪機轉子。 起動不僅可以隨時啟動,還可以用來檢查蒸汽輪機是否具有正常的工作條件,例如運動部件和靜止部件之間是否存在摩擦,主軸曲率是否為零。太大,以及潤滑油系統是否正常工作。
二,轉向裝置的特點,轉向裝置,手動轉向,電動轉向,液壓轉向裝置,汽輪機啟動轉向裝置,電動轉向裝置。
1.本發明的汽輪機啟動裝置,可以實現自動調試和程序啟動。 起動速度為3.5-4 rpm,電動機功率為7.5kw,並配備有起動控制箱,具有自動調試,手動調試和定點功能。 三個功能。
2,操作過程中無粘物堵塞,可長時間有效自動運行,絕對不漏油。
3.不會因齒尖碰撞而造成機械損壞。
4.電磁離合器可輕鬆自動分離到位。
三,轉向裝置的結構
汽輪機的旋轉齒輪主要由蝸輪,蝸輪(傳動比i = 27.5)和電磁離合器構成。 齒輪電動機和電磁離合器的組合用於更換油缸。 工作扭矩相同,連桿系統的作用通過皮帶傳動傳遞。 無論是工廠測試還是電廠運行,都非常理想。 離合器包括滑動部件,棘爪,螺旋形內齒輪,外齒輪和緩衝器。 滑動構件的內側設置有棘齒和內齒輪(直齒),並且外側是螺旋形的外齒輪。 汽輪機曲柄車的電動部分採用機械傳動。 其驅動電機(37kw,380v,1475rpm)通過液力偶合器,中間連接軸驅動蒸汽輪機曲柄車以54rpm的高速旋轉單元軸。
通常有兩種類型的起動速度:2〜4rpm的低速起動和40〜70rpm的高速起動:對於大容量機組,為了形成軸承油膜,避免軸承和軸頸磨損。 並減少溫差並縮短上下氣缸的縮短時間大多數啟動時間是高速啟動。
四,轉向裝置的工作原理
當旋轉齒輪工作時,電動機驅動蒸汽輪機轉子上的齒圈通過蜗杆,蜗杆輪緣和驅動齒輪旋轉,從而驅動蒸汽輪機發電機轉子旋轉。

蒸6
當蒸汽渦輪機轉子靜止時,滑動構件處於曲柄的右止點位置,並且棘爪延伸並鄰接棘輪齒。 當蜗杆和蝸輪旋轉時,蝸輪帶動斜齒輪(內齒)一起旋轉。 此時,由於棘爪和轉子的棘爪(總共4個)的慣性,滑動部件不能跟隨斜齒輪(內齒)一起旋轉,而只能沿軸向(向鼻子)。 然後,滑動構件上的內齒輪(直齒)與固定在汽輪機轉子的外部延伸軸上的外齒輪嚙合,棘爪和棘輪脫離,並且蝸輪通過斜齒輪驅動外齒輪。以及使轉子旋轉直至達到蒸汽輪機起動的額定速度的滑動構件。 當滑塊向左移動到頂部時,機油會慢慢從緩衝器中排出,以防止滑塊和端部受到摩擦。
當蒸汽渦輪旋轉時,蒸汽渦輪的速度高於曲柄的速度。 由該速度差產生的反向轉矩推動滑動部分在軸向方向上向右緩慢移動。 滑動部件上的內齒輪與外齒輪分離,並且棘爪重新定位在棘輪中,由於起動速度和蒸汽輪機速度之間的差異逐漸增大,因此滑動部件向右平滑移動。 當蒸汽輪機的速度大於140 rpm時,棘爪將在棘爪兩端的不平衡離心力的作用下縮回並脫離棘輪齒,並且曲柄將自動退出。
斷開蒸汽渦輪發電機組後,電動曲柄的電動機將立即投入運行。 當蒸汽輪機轉子的速度降至140 rpm時,棘爪的棘輪部分會重新伸出以抵抗棘輪齒。 當汽輪機的速度下降到與限制轉速相同的54 rpm時,滑動部分向左移動到工作位置,內齒輪和外齒輪平穩嚙合。

蒸2
五,訂購說明
1.限流裝置可分為三種:手動限流,電動限流和節水限流。 手動限制裝置僅用於小型蒸汽輪機。 電動禁止裝置廣泛用於大中型蒸汽輪機。 液壓禁止裝置僅用於大功率蒸汽輪機。
2.發電廠的啟動包括汽輪機調試啟動,循環水泵維護啟動和磨煤機服務啟動。
3.提供蒸汽輪機型號和生產日期。

 減速電機和電動機製造商

從我們的變速箱驅動專家到您的收件箱的最佳服務。

聯繫我們

煙台邦威製造有限公司

中國山東省煙台市長江路160號(264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

©2024 齒輪。 版權所有